在壓鑄操作過(guò)程中我們會(huì)碰到各種各樣的問(wèn)題，在此小編整理一些壓鑄機(jī)中常見(jiàn)故障，以及相對(duì)應(yīng)的處理方法，下面以冷室壓鑄機(jī)的為例：

一、輸入操作信號(hào)沒(méi)有反應(yīng)

從以下原因排除：

1、信號(hào)輸入線沒(méi)有壓緊；

2、電腦板保險(xiǎn)絲燒壞

3、電腦主板燒壞了

4、輸入輸出接口板壞了

對(duì)應(yīng)處理故障的方法：

1、壓緊輸入信號(hào)線插頭

2、更換新的保險(xiǎn)絲

3、更換電腦主機(jī)板

4、更換輸入輸出接口板

 

二、油泵不能起動(dòng)

首先按油泵啟動(dòng)按鈕，觀察馬達(dá)繼電器是否吸合。

若繼電器無(wú)吸合則檢查：

1、馬達(dá)熱繼電器是否動(dòng)作或損壞；

2、電源電路是否正常（用萬(wàn)用表檢查）；

3、起動(dòng)和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常，控制線路是否斷路，急停按鈕有無(wú)復(fù)位。

4、繼電器線圈是否損壞（用萬(wàn)用表檢查）；

5、PLC控制油泵起動(dòng)輸出點(diǎn)（KA2）有無(wú)輸出。

若油泵起動(dòng)后繼電器有吸合則檢查：

1、油泵是否磨損損壞；

2、繼電器至馬達(dá)的線路是否正常；

3、油泵是否損壞或裝配過(guò)緊。用手撥動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松，軸向移動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)有3~5mm左右的間隙為合適。

4、馬達(dá)是否出現(xiàn)因軸承等原因所導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象。

 

三、無(wú)總壓

液壓泵起動(dòng)后，按起壓按鈕，觀察壓力比例閥電流表有無(wú)指示值，以確定壓力比例閥電磁線圈有無(wú)電流，區(qū)分是電氣、還是液壓故障。

1、若有電流輸出則檢查:

①液壓泵是否反轉(zhuǎn)(面對(duì)液壓泵軸方向，順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn))

②檢查溢流閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死。

③檢查截止閥是否關(guān)閉。

④壓射一速、二速插裝閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，控制增壓的液動(dòng)閥是否正常。

⑤壓力表是否損壞，指示錯(cuò)誤。

2、若無(wú)電流輸出則檢查:

①整流電源是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。。

②觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點(diǎn)BO有無(wú)輸入，總壓點(diǎn)FO有無(wú)輸出，如果無(wú)輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點(diǎn)無(wú)輸出則電腦故障。

③檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

④檢查壓力拔碼開(kāi)關(guān)是否正常。

 

四、不能調(diào)模

選擇調(diào)模方式進(jìn)行操作，機(jī)器無(wú)法實(shí)現(xiàn)調(diào)模運(yùn)動(dòng)，從以下幾點(diǎn)檢查:

1、調(diào)模運(yùn)動(dòng)的條件是否達(dá)到。如調(diào)模厚要求:模厚按鈕E6輸入、模薄按鈕E7無(wú)輸入、調(diào)模選擇B9輸入、模厚限位E10輸入。

2、調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。

3、手動(dòng)操作方式是否正確。

4、以上內(nèi)容檢查如果沒(méi)有問(wèn)題，則檢查如下內(nèi)容:①調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住，是否損壞。②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。③調(diào)模機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)副之間是否磨損或卡住。

 

五、不鎖模

檢查及分析:關(guān)好安全門，按動(dòng)鎖模按鈕(如裝有模具則應(yīng)選擇慢速，以免撞壞模具)，觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無(wú)鎖模信號(hào)輸出。

1、若無(wú)信號(hào)輸出則檢查:

①檢查電腦輸入是否正確。雙手鎖模按鈕A2,E15輸入，開(kāi)模按鈕A3無(wú)輸入，頂針回到位B7輸入，抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位，回錘終止，鎖模終止無(wú)輸入。無(wú)信號(hào)輸入則檢查外部線路。

②若鎖模條件均滿足而無(wú)鎖模輸出則是電腦損壞。

2、電腦有信號(hào)輸出則檢查:

①鎖模壓力是否正常，按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值)。

②十四路放大板是否正常(工作時(shí)其輸入、輸出燈同時(shí)亮)。

③常慢速閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞，開(kāi)鎖模閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。

④檢查電箱鎖模輸出至油閥線路聯(lián)接是否正常磁閥線圈是否正常，鎖模電

⑤鎖模液壓缸是否損壞。

 

六、不打料

當(dāng)手動(dòng)操作錘頭運(yùn)動(dòng)正常，但自動(dòng)時(shí)沒(méi)有壓射動(dòng)作，檢查以下各項(xiàng):

1、手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕是否正常。

2、鎖模信號(hào)無(wú)輸入:鎖模終止感應(yīng)開(kāi)關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有配合好，鎖模終止感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓住，或限位開(kāi)關(guān)損壞。

3、射料完成近接開(kāi)關(guān)損壞。

4、壓射一速、回錘油閥是否有電信號(hào)，閥芯是否動(dòng)作。

5、射料時(shí)間過(guò)短。

6、射料液壓缸損壞。

7、液壓系統(tǒng)無(wú)壓力

 

七、不頂針

頂出液壓缸不能實(shí)現(xiàn)頂針動(dòng)作，應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無(wú)信號(hào)輸出

1、若指示燈不亮或電腦無(wú)信號(hào)輸出則檢查:

①是否開(kāi)模到位。

②若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。

③頂針限位開(kāi)關(guān)是否損壞。

2、若電腦有信號(hào)輸出則檢查:

①頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。

②十四路放大板是否正常 (觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。

③十四路放大板至液壓閥的線路是否開(kāi)路，油閥線圈是否正常。

⑤頂針油閥是否正常，頂針液壓缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象。

⑥模具頂針被卡住，頂針頂不出。

 

八、錘頭不回錘或回錘不到位

拆下錘頭及錘頭聯(lián)接組件，射料活塞桿能回位，說(shuō)明是沖頭被卡住，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查。

1、回錘到位感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否損壞。

2、回錘閥是否損壞。

3、射料液壓缸是否損壞。

九、液壓缸的泄漏

液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。

外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察到。

內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。

不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏。3、有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生泄漏。

 

十、雙泵供油系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲

當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)，液壓泵及輸出管路產(chǎn)生異常噪聲。應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:

1、吸油管或過(guò)濾器堵塞。

2、泵內(nèi)吸進(jìn)空氣、困油與氣蝕現(xiàn)象。

3、泵殼體固定不牢固。

4、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件卡死或不靈活。

5、雙泵輸出油液合流位置距離泵的出口太近，雙泵排油管合流處距泵出油口應(yīng)大于200毫米。

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